螺栓剪切与承压

分别计算螺栓抗剪、最不利单板孔壁承压和头部 / 垫圈支承面压。三种受力面积和载荷独立输入，避免把孔壁承压与轴向支承面压混为一项。

计算输入

默认的 300 / 250 / 400 MPa 仅为可编辑演示许用值，不是材料数据库或标准推荐值。使用前请按材料、载荷类型和项目规范确认。

公称直径 d mm

螺距 P mm

实际剪切面位置

相同且均匀受力的剪切面数

螺纹有效根径来源

最小有效根径 mm

有效光杆直径 d0 mm

单颗螺栓总横向力 Q N

需求侧载荷系数 S

设计许用剪应力 MPa采用项目规定的许用值；需求侧 S 与许用侧材料安全系数须按项目一致组合，避免重复计入。

螺纹剪面采用 πd3²/4 的实体面积；基本根径未计制造公差，应由图纸确认。双剪仅适用于两个剪切面近似均分总横向力。

最不利单板孔壁力 N

该板有效厚度 t mm

有效接触投影直径 mm

该板设计许用承压 MPa

孔壁承压为 S·F板/(d接触·t)。双剪不会自动把单板孔壁力减半；中间板与外侧板分别检查，填入最不利一板。

头部 / 垫圈轴向支承力 N

有效支承外径 dw mm

有效支承内径 Dh mm

支承材料设计许用面压 MPa

轴向支承力通常取该接头最大螺栓力，必须从预紧与工作载荷计算确认；不使用横向力代替。

输入修改后自动重算。单位为 N、mm、MPa；空值或无效输入会停止判定。

螺栓单独抗剪

τ = S·Q/(n·A剪)，A剪 = πd有效²/4。用户输入项目许用剪应力，不由 ISO 898-1 自动推定。剪切计算依据 ↗

孔壁投影承压

p孔 = S·F板/(d接触·t)。这是板材孔壁的局部平均承压筛查，需检查最不利单板。孔壁模型与边界 ↗

轴向支承面压

p支承 = S·F轴/[π(dw²−Dh²)/4]，与孔壁横向投影面积分开。支承面计算依据 ↗

结果只代表列出的三项局部筛查，不构成整个横向连接通过结论。未校核拉剪组合、孔边撕裂、净截面断裂、孔间距 / 边距、螺栓弯曲、接触不均、滑移过程或疲劳。若存在显著轴向拉力，应按项目设计规范补充组合校核；摩擦传力接头请使用单螺栓校核检查防滑。

公开来源核查日期：2026-10-13。下列链接用于确认标准版本、范围与公开工程依据；未逐条审查完整标准要求，计算结果不构成标准符合性认证。

ISO 898-1:20132013 版，2025 年再确认；目录显示拟修订。碳钢/合金钢螺栓、螺钉、螺柱的机械与物理性能，试验温度 10～35 °C；粗牙 M1.6～M39、细牙 M8×1～M39×3。不规定剪切强度、扭矩/夹紧力或疲劳性能。
NASA RP-1228 · Fastener Design Manual历史公开手册，1990-03；附 2008 年勘误。1990 年公开工程手册：正文第 17 页给出 T=KFd，第 17～20 页讨论螺栓组偏心载荷与拉剪组合，第 21 页给出碳钢/合金钢抗剪极限约 0.6 倍抗拉极限的近似。用于交叉核对，不是现行产品规范或完整 NASA 验证。

Aₛ = π/4·(d−0.9382P)² 是公制螺纹拉伸应力面积；光杆面积、螺纹剪切面积和支承面积应分别选取。表中 d₃ 为轮廓计算参考值，不是公差下限或实测最小根径。
静剪与孔壁投影承压均为平均应力筛查，必须选对剪切面与有效厚度。材料抗剪近似不覆盖不锈钢、脆性材料和复合材料；边距、净截面、块状撕裂、弯曲与拉剪相互作用须另行核对。

PASS 仅表示当前输入满足已启用的工程判据；未评定项目及模型范围外的风险仍需独立验证。查看全部计算依据与公式边界 →